Terminologie professionnelle dans la technologie de traitement des puces SMT
Terminologie professionnelle dans la technologie de traitement des puces SMT
Le processus de traitement de patch SMT est un processus utilisé pour patcher des objets. Il peut très bien décorer des objets. Le SMT dans le processus de traitement de patch SMT est une technologie d'assemblage électronique. Il présente de nombreux avantages. La densité d'assemblage est très élevée et le volume est petit. Il existe de nombreux termes professionnels dans le processus de traitement des patchs SMT. À quoi ces termes professionnels font-ils référence?
1, composant de montage en surface de traitement SMT (SMA): l'ensemble de carte imprimée qui utilise la technologie de montage en surface pour terminer l'assemblage.
2, soudure par refusion: en faisant fondre la pâte à souder pré-allouée sur le pad PCB, la connexion des composants de montage en surface et du pad PCB est réalisée.
3, soudure à la vague: la soudure fondue est pulvérisée à travers un équipement spécial dans la vague de soudure requise par la conception, de sorte que le PCB pré-installé avec des composants électroniques puisse passer à travers la vague de soudure pour réaliser la connexion entre le composant et le pad PCB.
4, pas fin: pas de broche inférieur à 0,5 mm.
5. Coplanarité des broches: se réfère à la déviation verticale de la hauteur des broches du composant de montage en surface, c'est-à-dire la distance verticale entre le bas de la broche la plus haute et la plus basse de la broche.Sa valeur n'est généralement pas supérieure à 0,1 mm.
6. Pâte à braser: Une pâte à braser avec une certaine viscosité et une bonne thixotropie est mélangée par un alliage de soudure en poudre, un flux et quelques additifs qui jouent un rôle dans la viscosité et d'autres fonctions.
7, durcissement: dans certaines conditions de température et de temps, le processus de chauffage de la colle de patch des composants pour fixer temporairement les composants et la carte PCB.
8, colle à patch ou colle rouge: un colloïde avec une certaine viscosité initiale et une certaine forme avant le durcissement, et une force de liaison suffisante après le durcissement.
9. Distribution: Le processus d'application de la colle patch sur le PCB pendant le montage en surface.
10. Distributeur: équipement permettant de terminer l'opération de distribution.
11. Montage: L'opération de prise des composants de montage en surface du chargeur et de les placer sur la position spécifiée sur le PCB.
12, ruban d'épissage SMT: utilisé pour connecter le plateau d'alimentation au plateau pendant le traitement du patch, qui peut être connecté sans s'arrêter, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et de coûts de matières premières.
13. Mounter: Un équipement de traitement spécial qui complète la fonction de montage des composants de montage en surface.
14, brasage par refusion à air chaud: brasage par refusion qui est chauffé par circulation forcée d'air chaud.
15, inspection du patch: pendant ou après l'achèvement du patch, l'inspection de qualité est effectuée pour tout composant manquant, égaré, erroné ou endommagé.
16, impression au pochoir: le processus d'impression consistant à utiliser une plaque en acier inoxydable pour imprimer de la pâte à souder sur les tampons PCB.
17. Papier de nettoyage automatique du pochoir: installé sur la machine d'impression pour le nettoyage automatique de l'excès de pâte à souder pendant le processus d'impression du pochoir.
18. Machine d'impression: En SMT, équipement spécial utilisé pour l'impression au pochoir.
19. Inspection post-four: inspection de la qualité du PCBA soudé ou durci dans un four à refusion une fois le patch terminé.
20, inspection pré-four: Une fois le patch terminé, la qualité du patch est inspectée dans le four de refusion avant le soudage ou le durcissement.
21. Retravailler: processus de réparation pour éliminer les défauts locaux de la PCBA.
22. Etabli de reprise: un équipement spécial qui peut retravailler le PCBA avec des défauts de qualité.