Les lisseurs fonctionnent en convertissant l'énergie électrique en énergie thermique. Une partie de l'énergie thermique est transmise aux cheveux à basse température, et elle est également dis
Les lisseurs fonctionnent en convertissant l'énergie électrique en énergie thermique. Une partie de l'énergie thermique est transmise aux cheveux à basse température, et elle est également dissipée par rayonnement d'air et convection, tandis que l'autre partie de l'énergie thermique est absorbée par elle-même. Le fer à lisser est également appelé attelle électrique, communément appelée attelle. L'élément chauffant MCH ou PTC ou le fil chauffant du fer à lisser est chauffé par un courant électrique et est conduit vers la plaque d'aluminium ou la plaque de céramique pour générer de la chaleur.
Le fer à lisser, pense Gu Ming, redresse les cheveux, chauffe les cheveux à travers l'élément chauffant, les adoucit, puis les refroidit pour atteindre l'objectif de lissage. Le fer à lisser actuel peut à la fois lisser et rouler. Dans le passé, les lisseurs étaient principalement utilisés par les coiffeurs professionnels des salons de coiffure. Ces dernières années, les lisseurs ont fait leur entrée sur le marché domestique chinois et sont devenus un produit essentiel pour les soins personnels, tout comme les peignes. En conséquence, il existe une tige de curling, qui utilise un rouleau chauffant pour faire circuler le chauffage afin d'améliorer la structure protéique des cheveux afin de créer une flexion et de protéger la qualité des cheveux pendant le processus de curling.
1. Le principe technique de la solution de lisseur
1. Principe de chauffage du fer à lisser
Les lisseurs utilisent généralement des éléments chauffants pour augmenter la température de la surface de travail, ce qui favorise les changements dans la structure moléculaire de la protéine kératinique des cheveux, entraînant une nouvelle forme. L'élément chauffant utilise généralement une thermistance à coefficient de température positif PTC (Positive Temperature Coefficient Resistance). PTC a des propriétés électriques et thermophysiques uniques: lorsque l'élément PTC est appliqué avec une tension alternative pour chauffer, la résistivité est très faible en dessous de la température de Curie, lorsque la résistivité augmente soudainement au point au-dessus de la température de Curie, le courant chute à une valeur stable, avec automatique La fonction de contrôle de la température et de température constante.
Ces dernières années, des éléments chauffants ont également été utilisés pour améliorer la vitesse et l'efficacité du chauffage. Une fois l'élément chauffant chauffé, la chaleur est transférée à la surface de travail par conduction thermique pour terminer la tâche permanente.
La surface de travail du lisseur utilise généralement des plaques en céramique ou en aluminium, les plaques en aluminium chauffent rapidement mais endommagent davantage les cheveux que les plaques en céramique.
2. Comment réduire les dommages du fer à lisser sur les cheveux?
Il y a deux facteurs qui affectent l'effet de permanente et le degré d'endommagement des cheveux par le lisseur: l'un est de savoir si la méthode de chauffage du fer à cheveux est douce et uniforme, ce qui affecte directement l'effet de la permanente et le degré de dommages aux cheveux. Deuxièmement, la précision du contrôle de la température dans le processus de permanente est également un facteur important qui affecte la qualité et les dommages de la permanente. Le fer à lisser est directement en contact avec les cheveux humides pendant la permanente, et sa qualité est liée à la sécurité personnelle de l'utilisateur.
2. Types de solutions de lisseur
Les lisseurs à cheveux peuvent être divisés en éléments chauffants en céramique, éléments chauffants PTC et éléments chauffants MCH selon différents éléments chauffants.
1. Élément chauffant en céramique
Les avantages de l'élément chauffant en céramique sont la protection de l'environnement, la vitesse de chauffage rapide, généralement 30 secondes à 45 secondes peuvent faire que la température de surface de l'attelle atteigne 200 degrés. Cependant, comme l'élément chauffant en céramique est fritté à une température élevée au-dessus de 1000 degrés, sa température dépassera rapidement 300 degrés après que le circuit soit hors de contrôle, ce qui brûlera la matière plastique fixant la plaque chauffante, provoquant la chute de la plaque chauffante, et il peut être contacté. Utilisateur, et brûle la peau.
2. Élément chauffant PTC
L'élément chauffant PTC est également appelé chauffage PTC, qui est composé d'un élément chauffant en céramique PTC et d'un tube en aluminium. Ce type d'élément chauffant PTC présente les avantages d'une faible résistance thermique et d'une efficacité d'échange thermique élevée.Il s'agit d'un radiateur électrique à température constante automatique et à économie d'énergie. Dans toute application, il n'y aura pas de phénomène de "rougeur" sur la surface du tube chauffant électrique, ce qui peut provoquer des brûlures, des incendies et d'autres risques pour la sécurité. Le PTC est également fritté à haute température, mais la température maximale de sa surface peut être contrôlée pendant le frittage. Selon les exigences du fabricant, la surface peut être frittée en dessous de 280, ou à toute température souhaitée par le fabricant, généralement frittée à 230 degrés. 280 degrés. Mais son inconvénient est que la température monte lentement à 200 degrés, généralement environ une minute et demie ou deux minutes. De plus, en utilisation, il ne peut pas être maintenu en continu à une température plus élevée comme un élément chauffant en céramique. L'effet du lissage des cheveux est légèrement pire.
Troisièmement, la conception d'élévation de température de l'attelle électrique
La loi de résistance à la chaleur des matériaux isolants montre que lorsque la température monte à une certaine température, les matériaux isolants vieillissent rapidement, raccourcissent la durée de vie du produit et entraînent une diminution des performances de sécurité et l'utilisateur sera brûlé. La norme stipule que l'élévation de température à la surface extérieure du matériau de moulage qui est en contact pendant une courte période ne peut dépasser 60K.
Cependant, en raison des défauts de conception structurelle du fer à lisser, la chaleur est facile à accumuler sur la surface extérieure de l'arrière de la surface de travail. La laine d'isolation thermique ou l'augmentation des gaines d'isolation thermique, etc.) font que l'élévation de température à la surface extérieure du matériau moulé en contact à court terme dépasse largement les réglementations, et il est facile de provoquer des brûlures à l'utilisateur pendant le travail normal.
L'élévation de température du contact coulissant de connexion rotative du fer à lisser est également facile à dépasser la norme, car la zone de contact du contact de connexion rotative est trop petite ou la résistance du matériau est trop grande, ce qui fait dépasser la température de 65K. Ces dernières années, les lisseurs ont tendance à être miniaturisés.Les mini fers à cheveux ont une structure plus compacte, ce qui augmente considérablement le taux d'élévation de la température sans réserve.
